Триммер на колесах своими руками


Описание устройства

Самодельная косилка состоит из мотора, ножей и комфортной ручки. Потому что движок запитывается от электросети, то пригодится к тому же очень длиннющий шнур с вилкой и выключатель. Для удобства работы к нижней части газонокосилки стоит прикрепить колесики. И для того чтоб удержать все это совместно, будет нужно каркас.

как из триммера сделать газонокосилку

Подбор деталей

Самый главный вопрос — где взять двигатель, чтобы собрать газонокосилку. Подойдет практически хоть какой исправный движок от старенькой домашней техники либо электроинструмента: дрели, пылесоса, болгарки, бензопилы, даже стиральной машины. Подойдет движок мощностью от пятисот ватт, хотя безупречным вариантом стала бы мощность в 1 кв и больше — это дозволит работать на наименьших оборотах мотора и пореже затачивать ножики. В любом случае подбор мотора взаимосвязан с поперечником ножика и общими размерами газонокосилки. Кратко — чем большею площадь должна захватить самодельная газонокосилка за раз — тем сильнее должен быть движок.


Последующая принципиальная деталь — ножик. Это чуть не основная рабочая деталь механизма, и от свойства ножика зависит, как длительно проработает ваша газонокосилка и будет ли она веселить плодами. Эксплуатация газонокосилки макита 4628. Потому, чтоб сделать ножик, нужна качественная жесткая сталь. По форме ножик может быть одной сплошной деталью до 50 см длиной, с отверстием под саморез в центре, и заточенной с 2-ух сторон, может быть — немного изогнутой, по примеру фирменных газонокосилок. Другой вариант — составной ножик, когда к полоске стали крепятся болтами либо сваркой два маленьких железных остро заточенных отрезка. Выбор газонокосилки электронной макита. Также полоса стали, из которой изготовлен ножик, может быть фигурной, обычно в виде трапеции — это защищает ножик от наматывания травки. Ну и, в конце концов, самый необыкновенный ножик — цельный круглый заточенный диск.

как из триммера сделать газонокосилку

Такую форму умельцы рекомендуют из суждений безопасности — ножик из полосы стали может сломаться и поранить при попадании на камень либо палку, а цельному железному диску практически ничего не угрожает. Ручка для газонокосилки может быть хоть какой. Всераспространена практика использования шасси от старенькых колясок — это решает сходу три препядствия — и колеса, и каркас, и ручку. В отсутствие под рукою старенькой коляски ручку можно наварить из железной трубы либо даже сделать из черенка от лопаты.


Шнур электропитания можно взять от хоть какого бытового устройства, который вышел из строя. В принципе, при маленькой длине шнура дотянуть его до сети можно через удлинители. Видео разборка мотора газонокосилки соло. Колеса можно приспособить от детской коляски либо большой машинки, либо вырезать без помощи других из толстой древесной доски, либо использовать колесики старенького пылесоса. Для каркаса пригодится кусочек металла либо толстая фанера. Выбор газонокосилки либо триммера. Также стоит сделать защитный кожух, чтоб ремонт газонокосилки своими руками требовался как можно пореже. Неплохой материал для кожуха — металл.

как из триммера сделать газонокосилку

Сборка газонокосилки

Для сборки газонокосилки нам пригодится ножовка по металлу и сварочный аппарат.

Сперва необходимо сделать каркас для мотора. Для этого необходимо взять железный лист шириной более 3-х мм. Размер каркаса выбирается исходя из длины ножика, но наибольшая ширина газонокосилки изредка превосходит шестьдесят см. Таким макаром, необходимо вырезать квадрат из металла со стороной 50 либо 60 см. В центре квадрата необходимо сделать отверстие под движок. Устройство газонокосилки макита 3311. Фланцевый движок крепится к каркасу валом вниз. Если движок с ушками, то к каркасу необходимо приварить дополнительные крепления.


Делаем из триммера газонокосилку.Приспособление своими руками

Обычное приспособление для триммера, косим травку ровно, получаем газон без волн.Стрижем газон не имея газон.

 

Самодельная насадка на триммер — ГАЗОНОКОСИЛКА.

Попробовал повторить данный агрегат по увиденному из совсем продручных вещей. Все вышло, я очень.

как из триммера сделать газонокосилку

Таковой каркас можно сделать и из доски либо фанеры, но металл все-же лучше, потому что он наименее подвержен деформациям. Кожух призван защищать вал мотора от мусора и обрезков травки. Простой кожух можно сделать из железной консервной банки. С более сложными вариациями придется повозиться. Если готовый кожух будет высочайшим, он защитит и электронный механизм газонокосилки. Газонокосилки электронные рейтинг свойства минусы. Если нет то для защиты соединений проводом необходимо сделать очередной кожух.


Кожух надевается на вал мотора. Дальше надевается заточенный ножик и весь механизм закрепляется болтом. Дальше, к каркасу крепятся колеса. Для этого на каркас должны быть наварены уголки с просверленными в их отверстиями. Поперечник колес подбирается таким макаром, чтоб ножик проходил на высоте в 5 — семь см над грунтом. Выбор газонокосилки электронной с травосборником. Если ножик опустится ниже, велика возможность, что он застрянет в земле. На большей высоте травка сминается, а не режется.

как из триммера сделать газонокосилку

Независимо от того, из чего сделана ручка, ее нужно выправить рост того, кто чаще всего будет пользоваться газонокосилкой. Обычно лучшая длина ручки около 90 см. Оканчивающий шаг работы — присоединение шнура электропитания. Электронная газонокосилка своими руками готова, можно испытывать ее на своем дачном участке. Мульчирование травкой из газонокосилки недочеты. Для того чтоб защититься от срезанной травки, над газонокосилкой укрепляют сетку.

2-ой вариант — сделать каркас особенной изогнутой формы.


нная методика обрисовывала сборку газонокосилки под стандартную форму. Варианты — газонокосилка из дрели, на которой заместо сверла закреплен широкий ножик. Саму дрель при всем этом необходимо приделать к каркасу с ручкой — плюсы схожей самодельной газонокосилки в том, что не придется морочить голову с подсоединением шнура — употребляется механизм дрели. Во-2-х, такие газонокосилки можно использовать для подрезания травки под деревьями и у бордюров.

как из триммера сделать газонокосилку

Схожим методом можно сделать газонокосилку из бензопилы. Для него необходимо приготовить особенный рамочный каркас, к примеру, сварить его из кусков трубы. Мальчуган заводит газонокосилку видео. Дальше, переместить на него движок бензопилы. В сети есть как чертежи, так и видео по креплению ножей к таковой газонокосилке. За счет мощности мотора газонокосилка из бензопилы совладевает даже с маленьким кустарником.

Видео «Обзор на газонокосилку ручной работы»

Видео-обзор газонокосилки, изготовленной вручную.

Преимущества и недостатки самодельного варианта

Главное преимущество самостоятельной сборки газонокосилки — дешевизна и экологичность, ведь для нее можно использовать агрегаты неисправной техники, начиная от бензопилы и заканчивая настольной лампой. В остальном достоинства и недочеты зависят от использованных деталей. Выбор газонокосилки по популярности. Что до мотора, то мастера интенсивно советуют асинхронный — за малую шумность. Газонокосилки бензиновые с шириной кошения не более40. Но это неабсолютная функция, за неимением асинхронного подойдет хоть какой. Ведь механическая уборка травки еще удобнее, чем ручная, так что шум время от времени можно и претерпеть.


Некие умельцы категорически не рекомендуют брать движок от пылесоса, так как он стремительно перегревается, и в данном случае рекомендуют движок от бензопилы либо болгарки. Биться с перегревом мотора помогает верный кожух с отверстиями или из нередкой железной сетки. Недочетом самодельных косилок является невозможность регулирования высоты ножика. Хотя при желании и умении этот недочет можно справить.

как из триммера сделать газонокосилку

Чтоб ножик веселил и как можно пореже тупился, используйте высококачественную сталь. Чтоб сохранить вал мотора от повреждений, ножик необходимо точить неравномерно — делать его острым к краю и не трогать в месте прилегания к валу, потому что травка около места крепления ножика и вала все равно плохо срезается, а быстрее измочаливается и накручивается на ножик. Существенно улучшат самодельную газонокосилку дополнительные функции — регулируемая длина ручки, страховочные бамперы, не дозволяющие ножику соприкасаться с землей либо травосборник для скошенной травки.

Техника безопасности при эксплуатации


Самодельная газонокосилка просит кропотливого соблюдения техники безопасности. Это связано как с тем, что инструмент электронный, так и с наличием ножей. 1-ое, что необходимо сделать до включения газонокосилки в электросеть и начала работы — проверить ее исправность, остроту ножей, надежность крепления всех болтов, свободный ход колес. Очень лучше собрать на участке мусор, потому что камешки либо древесные бруски могут стать предпосылкой поломки газонокосилки либо травмы косильщика. Малыши либо домашние питомцы должны покинуть участок работ.

как из триммера сделать газонокосилку

Правильное внедрение газонокосилки — толкать ее от себя. Если есть необходимость приостановить работу с газонокосилкой на время, а позже к ней возвратиться то необходимо непременно отключить механизм от электропитания, при этом не кнопкой около мотора, а вытащить вилку из розетки. И самое принципиальное работа с электронной газонокосилкой категорически запрещена в дождик либо на влажной травке. Набор для переделки газонокосилки в лодочный мотор. Чистку либо ремонт можно проводить лишь на выключенном и остывшем механизме. При соблюдении этих легких правил газонокосилка, собранная своими руками, будет веселить вас еще долгие и длительные годы.

mehanikabiz.ru

Можно ли сделать газонокосилку своими руками?


В магазинах садовой техники можно увидеть большой выбор различных моделей, отличающихся мощностью двигателя, конструктивными особенностями и источником питания. Каждое устройство обладает рядом преимуществ, которые обеспечивают простой уход за газоном.

Но ценовая политика не всегда приходится по карману потребителей. Если хозяин частного домовладения или дачи разбирается в механических узлах, смастерить самостоятельно газонокосилку не составит большого труда. Особенно приятно сделать полезную вещь своими руками, используя залежалую бытовую технику.

Самодельные косилки могут быть различной конструкции и принципа функционирования, что в основном и определяет степень сложности работ. Главным фактором, определяющим целесообразность сборки агрегата, является наличие большей части комплектующих элементов.

Небольшая газонокосилка, сделанная своими руками
Небольшая газонокосилка, сделанная своими руками

Преимущества и недостатки самодельного агрегата

Основной плюс самодельной косилки заключается в экономии средств из семейного бюджета. Среди других преимуществ:


  • возможность осуществлять ремонт и техническое обслуживание без услуг специалистов и сервисных центров;
  • при сборке конструкции проявляется творческий потенциал;
  • устаревшие предметы получают вторую жизнь;
  • разобраться с конструкцией намного проще, ведь все элементы перебилась при монтаже руками;
  • со временем агрегат можно модернизировать.
Схема газонокосилки ручной сборки
Схема газонокосилки ручной сборки

Принимаясь за работу, стоит учесть существующие недостатки и попытаться их исправить. К основным минусам самодельного устройства относятся:

  • низкая степень защиты (отсутствие кожуха, слабые крепления, использование изношенных запчастей и др.);
  • в электрических моделях возможно поражение электрическим током;
  • ограничение захвата участка из-за длины кабеля.
Схема крепления ножей к пластине
Схема крепления ножей к пластине

Описание принципа работы газонокосилки

Принцип работы у всех самодельных моделей практически одинаковый. Выходной вал при подключении к сети начинает вращаться под действием мотора, что приводит в движение ножи. Питание осуществляется через электрическую сеть с помощью кабеля. Агрегат перемещается по участку с помощью колёсиков и усилий оператора.


Как сделать газонокосилку своими руками?

Двигатель можно использовать практически от любой старой бытовой техники: бензопилы, стиральной машины с центрифугой, болгарки, дрели. Идеальным вариантом считается мотор асинхронного типа, мощность которого стартует от 500 кВт (при 3000 об/мин).

шкива и ремень
Кроме мотора, используются два шкива и ремень для передачи вращения с двигателя на привод ножей. Мотор закрепляют на платформе и подключают на одну фазу.

Такой агрегат может легко справиться с большой по размеру площадью территории. Маломощное устройство чаще собирают для обработки незначительных участков с непродолжительным режимом работы. Подбор мощности зависит от общих параметров косилки и диаметра ножа (больше площадь захвата – выше мощность).

Косильные ножи и рукоятка

От параметров и конфигурации ножей зависит результат покоса. В качестве режущего элемента рекомендуется использовать высококачественную твёрдую сталь (2-3 мм). Нож может состоять из одной полосы (≈ 50 см) с отверстием под крепление по центру или двух фрагментов, соединённых между собой болтами либо сваркой. Лучше, если резец будет в форме трапеции, что предотвратит наматывание травы на нож.

Косильный нож для газонокосилки
Косильный нож для газонокосилки

В качестве режущей части также используют:

  • полотна для пилы по металлу;
  • цельный круглый диск.

Колеса

Колёса подбираются с учётом расположения ножей относительно поверхности грунта. Оптимальной считается высота 5-6 см. Чем больше диаметр колеса, тем удобнее перемещать агрегат по участку. Количество движущих элементов зависит от конструктивных особенностей и предпочтения мастера.

Газонокосилка-велосипед
Газонокосилка-велосипед

Оправка

В качестве рамы можно использовать шасси от тачки или детской коляски. Также можно изготовить её самостоятельно, используя металлические трубочки и уголки. Поверх рамы приваривается цельнометаллический лист (3 мм), в котором по центру следует сделать отверстие под вал двигателя.

Некоторые мастера в качестве оправы используют неглубокий металлический таз, сковороду большого диаметра или полоску металла с фланцем. Двигатель нужно зафиксировать болтами для обеспечения безопасности во время работы.

Вариант газонокосилки, собранный своими руками
Вариант газонокосилки, собранный своими руками

Принцип сборки

Чтобы при сборке учесть все нюансы и соблюсти правила монтажа, стоит придерживаться такой последовательности.

  1. Используя металлический уголок 25х25 мм, сварить раму. По краям прикрепить фрагменты такого же уголка под установку колёс.
  2. Из листа металла изготовить каркас под мотор. Для этого нужно вырезать заготовку со сторонами 50х60 см, сделав по центру отверстие, равное диаметру вала. Приварить платформу на раму. К её нижнему краю по периметру приварить защитную полоску от ножей.
  3. В зависимости от используемого двигателя следует определить способ его крепления. Если на нём имеются ушки, то к каркасу приваривают дополнительные крепежи. В других случаях фиксация выполняется с помощью болтов, проходящих через металлический лист и корпус двигателя.
  4. На вал прикрепить ножи, проверить отсутствие перекосов.
  5. К платформе агрегата прикрепить ручку.
  6. К двигателю подсоединить кабель.
Схема бензиновой газонокосилки
Схема бензиновой газонокосилки

Техника безопасности при использовании самодельного варианта

Самодельное устройство независимо от источника питания представляет опасность при работе. Это обусловлено вращением ножей на большой скорости. При самодельной сборке риск получить травму увеличивается, поэтому игнорировать данный фактор не стоит.

Основные правила техники безопасности:

  • все соединения электрических проводов выполняются с использованием изолирующей ленты;
  • подключение к сети выполняется с использованием УЗО (как альтернатива корпус заземляют одной из жил кабеля);
  • кабель для питания двигателя выбирается 3-х жильный с двойной изоляцией;
  • в области вращающихся ножей обязательно устанавливается защитный кожух;
  • верхняя часть корпуса не должна быть открытой (через открытое пространство часто вылетают деформированные фрагменты ножей);
  • косить траву нужно после высыхания росы, чтобы предотвратить удар током;
  • при работе с агрегатом следует надевать сапоги, чтобы защитить кожный покров ног от ссадин.

Перед тем, как приступить к сборке самодельного агрегата, следует определить рельефность участка. Это необходимо для соблюдения конструктивного подъёма механических узлов над уровнем грунта и подбора параметров колёс. Стоит учесть, что устройства для ровной местности отличаются от моделей, которыми можно воспользоваться на участках с уклонами и впадинами.

proklumbu.com

Из болгарки

Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску (корд).

Штатная гайка от болгарки

Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу (держак). Самый простой – это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак. К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча. Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву.

Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух (как это сделать, будет рассмотрено далее).

Защитный кожух

Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки (служит держаком) и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя.

Крепление болгарки к защитному кожуху

Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату.

Крепление болтами

На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу.

Вид конструкции снизу

Далее снимается “родной” кожух болгарки, и вместо диска устанавливается либо леска, либо металлический дисковый нож.

Кстати, к отверстиям для крепления ручки можно прикрутить и сам держак (штангу), когда вы хотите сделать простой триммер, который легко собирается и так же легко разбирается, если понадобится воспользоваться болгаркой по ее прямому назначению.

Крепление штанги

Чтобы во время работы было удобнее держать триммер в руках, и он не вращался вокруг оси штанги, можно к ней прикрепить боковую ручку, сделанную из согнутой трубы.

Ручка из изогнутой трубы

Из пылесоса

Триммер из двигателя от пылесоса делается по тому же принципу, что и из болгарки. Мотор необходимо закрепить на штанге, а на вал двигателя закрепить либо ножи, либо пластиковый или металлический диск, в который вставить леску. Сверху режущий инструмент закрывается защитным кожухом.

Триммер из пылесоса

Чтобы пыль и мелкие частицы скошенной травы не попадали в двигатель, снятый из пылесоса, его также можно спрятать в пластиковый кожух, сделанный из канализационной трубы, как показано на следующем фото.

Кожух из канализационной трубы

Поскольку двигатель в пылесосе высокооборотистый, ему нужно обеспечить охлаждение. Поэтому под шайбу, в которую вставляется леска, рекомендуется вставить самодельный диск с прорезанными и выгнутыми лопастями, чтобы он выполнял роль вентилятора, создающего разрежение. Оно требуется для того, чтобы воздух засасывался через шланг сверху и охлаждал мотор.

Диск с прорезанными лопастями

Для того, чтобы облегчить нагрузку на руки оператора косилки, агрегат можно установить на площадку с колесиками. В таком случае уже получится нечто похожее на газонокосилку.

Установка агрегата на площадку

Для закрепления лески также можно использовать либо шкив с подходящим посадочным отверстием, либо пластиковое колесо от тележки.

Применение пластикового колеса

Из дрели

Самая простая косилка в считанные минуты делается из дрели или шуруповерта. Но предварительно вы должны изготовить нож из заточенной металлической пластины с просверленным по центру отверстием. В это отверстие вставляется болт и зажимается гайкой.

Нож из заточенной металлической пластины

Далее, болт зажимается в патроне дрели, и триммер готов.

Крепление ножа к патрону

Поскольку дрель с данной насадкой не имеет защитного кожуха, то такой инструмент достаточно опасен для пользователя. Чтобы обезопасить себя, можно дрель разместить, как и болгарку (об этом говорилось выше), на черенке от лопаты или на алюминиевой трубе.

Изготовление защитного кожуга

Также для защиты пользователя косилки от ножей, на дрель можно закрепить кожух (крепится на пластиковую трубу, и одевается на корпус аппарата).

Дрель к штанге крепится с помощью хомутов.

Крепление дрели к штанге

Крепление хомутом

Из бензопилы

Для бензопилы уже придумано много разных насадок, расширяющих возможности данного агрегата, к примеру, культиватор, бур, лодочный мотор, а также насадка коса. Как она выглядит, можно посмотреть в этом видео. В случае, если вы захотите из бензопилы сделать триммер, то максимум, что вы сможете сделать – это газонокосилку на колесиках, поскольку двигатель агрегата достаточно тяжелый, и применить вышеописанные варианты изготовления триммеров (с нижним расположением привода) к нему не получится.

Поэтому сначала изготавливается тележка. Ее можно сварить из уголка 25х25 мм. Размеры рамки должны быть 500х600 мм. Колеса крепятся по углам рамки.

Изготовление тележки

Далее, от агрегата необходимо открутить “штурвал” и шину. Ручку тележки можно изготовить из водопроводных труб. К ней прикручивается “штурвал”. Также необходимо удлинить топливный шланг и тросик газа.

При установке ручки тележки следует обратить внимание на то, чтобы она не перекрывала заводилку (стартер).

Бензиновый двигатель устанавливается (прикручивается через отверстия для закрепления шины) на раму таким образом, чтобы редуктор был повернут на 90 градусов и вал находился снизу.

Теперь остается только закрепить на вал агрегата режущий инструмент. Делается это следующим образом.

  1. К “звездочке” аппарата необходимо приварить небольшой отрезок трубы, длиной 80 мм и диаметром 50 мм. Трубу лучше резать на токарном станке, чтобы торцы были идеально ровные.
  2. Далее найдите трубу с немного большим диаметром — равным 58 мм. Ее нужно также отрезать длиной 80 мм. Таким образом, вы получите телескопический вал, который соединен с помощью 2-х болтов (м6), расположенных друг напротив друга. На болтах обязательно должны быть контргайки. Ниже показана схема, по которой изготавливается головка триммера, служащая для закрепления режущего инструмента.

Схема вала

В телескопических трубах нужно проделать несколько отверстий, чтобы можно было регулировать высоту ножей над землей.

Нож лучше изготавливать такой конструкции, как на следующем рисунке.

Схема ножа

Благодаря тому, что на диске закреплены подвижные ножи на заклепках, они при встрече с камнем или сухой веткой просто будут отскакивать. Это убережет вал и редуктор от повреждений, которые могут возникнуть при заклинивании инструмента.

Заклепки, которые удерживают ножи на диске, должны быть обязательно металлическими.

Диаметр диска (изготавливается из листовой стали 4 мм) должен быть 180 мм. Ножи изготавливаются из полосок шириной 30 мм и длиной 120 мм, вырезанных болгаркой с полотна ножовки по дереву.

Нож для триммера своими руками

Если вам потребуется скосить растения с толстыми или жесткими стеблями, то обычная леска с этой задачей не справится. Поэтому без специального металлического ножа вам не обойтись. Ножи для триммера можно купить в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельно, например, из старого диска от циркульной пилы (без напаек). Делается нож следующим образом.

  1. Сначала на диске делается разметка. “Лепестков” можно сделать столько, сколько вы пожелаете, например, два, три, четыре или пять, как в данном описании.
    Разметка диска
  2. Далее, с помощью болгарки, по разметке делаются 2 радиальных надреза.
    Два радиальных разреза
  3. После радиальных пропилов необходимо с помощью той же болгарки соединить 2 надреза, сделав продольную канавку достаточной глубины, чтобы можно было отломать вырезанный кусок диска.
    Соединение двух разрезов
  4. Зажмите почти отрезанную часть заготовки в тиски и отломайте ее.
    Отламывать заготовку
  5. Проделайте эту операцию со всеми “лепестками” будущего ножа. Все неровности можно обточить на абразивном круге.
  6. Когда заготовка будет готова, заточите одну сторону каждого “лепестка” под углом 45°.
    Заточка лепестков

Самодельный защитный кожух

Если вами изготавливается самодельная косилка, то вам обязательно понадобится защитный кожух. Он убережет ваши глаза, тело и ноги от травмирования мелкими камушками и осколками ножей, если они сломаются.

Кожух для триммера можно сделать из листа алюминия или тонкой жести.

  1. Вначале, в углу квадрата из металла необходимо просверлить отверстие нужного диаметра (зависит от вида привода вашего агрегата) с помощью коронки.
    Засверловка отверстия
  2. Затем потребуется сделать разметку под крепеж. В качестве основы, к которой будет прикручиваться самодельная защита, можно использовать стандартный кожух от болгарки, если вы делаете триммер из нее.
    Разметка под крепеж
  3. Зажмите заготовку струбциной и при помощи рулетки и карандаша проведите первую окружность радиусом около 270 мм. Центром окружности будет служить угол заготовки. По поводу радиуса давать точных рекомендаций нельзя, поскольку он будет зависеть от диаметра режущего инструмента, который вы будете использовать с агрегатом. Поэтому, сначала определитесь, какие ножи вы будете использовать, и какой вылет лески будет оптимальным.
    Разметка
  4. Далее, проведите вторую дугу (это будет загиб), немного отступив от первой. В данном случае сантиметров на 5. Таким образом вы отмеряли высоту будущего щитка. Вообще, высоту кожуха рекомендуется делать такой, чтобы, когда вы его поставите ровно на землю, режущий инструмент не доставал до нее около 2 см.
    Процесс разметки
  5. После разметки второй линии необходимо вырезать по ней заготовку, воспользовавшись ножовкой по металлу либо электролобзиком с пилочкой по металлу.
  6. Кроме этого, необходимо сделать радиальные разрезы (до первой дуги) и загнуть получившиеся части плоскогубцами под углом 90°.
    Радиальные разрезы
  7. Далее, щиток крепится к защитному кожуху болгарки, устанавливается режущий инструмент, и агрегат готов к работе.

Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. Щитки в заводских аппаратах изготавливаются из пластика и часто ломаются, если неудачно стукнуть головкой триммера о землю для удлинения лески.

Триммер в сборе

Ремень для триммера

Для более комфортной работы с триммером, если подразумевается обработать большую площадь, поросшую травой, желательно использовать специальный ремень. Данное приспособление снимает усталость с рук и спины оператора косилки и значительно облегчает процесс, если сравнивать с той же работой, но без ремня.

Ремни бывают плечевые и ранцевые. Плечевой ремень является самым простым приспособлением и состоит из петли с двумя или одной защелкой (карабином), с помощью которого он крепится к косильному агрегату. Ко второму карабину обычно крепится пластиковая пластина, защищающая бок оператора от давления штангой триммера.

Ремень для тириммера

Плечевой ремень обычно применяется с легкими триммерами, массой 3-4 кг. Для более тяжелых агрегатов удобнее использовать ранцевый ремень.

Плечевой ремень

Ремень для триммера можно легко заказать через интернет или купить в специализированном магазине, где продаются данные аппараты и комплектующие к ним.

Цена на ранцевые ремни начинается от 250 рублей и выше.

Применение защиты во время работы

Если же появится желание сделать его своими руками, то любая хозяйка, взглянув на данное приспособление, легко может сшить его из подручных средств (старых поясов и ремней). Возможно, придется прикупить пряжки и карабины. Но все же мы рекомендуем купить готовый ранцевый подвес и не терять время и деньги на изготовление худшего по качеству, чем готовое, приспособления.

tehnika.expert

Процесс создания

Начальная стадия самостоятельного создания газонокосилки заключается в подборе деталей. Самое важное – наличие двигателя. Его можно взять из уже неэксплуатируемой бытовой техники, можно изъять из какого-нибудь электроинструмента:

  • дрели,
  • пылесоса,
  • бензопилы,
  • болгарки.

Минимальный требуемый параметр двигателя – 500 В. Лучше 1000 В. Так можно будет трудиться на незначительных оборотах. Да и заточка ножей станет обязанностью более редкой. На подбор двигателя влияют диаметр ножа и совокупные габариты данной техники. Чем больше рабочая площадь для неё, тем выше должна быть мощь у двигателя.

Режущая частьТриммер на колесах своими руками

Ключевым компонентом механизма считается нож. Его качество определяет срок службы и эффективность устройства. Для его изготовления необходима твёрдая сталь высочайшего качества.

Нож можно создать сплошным до 50 см в длине. В нём в центре устроить отверстие, куда будет входить шуруп. Нож будет заточен с двух сторон. Его форму можно сделать немного изогнутой.

Другая версия ножа – составная. К стальным полоска присоединяется болтами или сварочным методом пара металлических, максимально заточенных отрезка. Стальную полоску можно сделать в формате трапеции. Это обережёт нож от наслаивания травы.

Ещё можно сотворить нож в форме цельного круглого диска. Его также нужно качественно заточить. Такая форма, в отличие от других форм, при столкновении с камнем или палкой, выдержит такие атаки и не повредится.

Ручка

Ручку для готовящегося аппарата можно взять от старой коляски. Оттуда же можно позаимствовать колёса и каркас.

Если не удаётся раздобыть коляску, для сварки ручки можно применить металлическую трубу.Триммер на колесах своими руками

Электрика

Шнур питания  можно изъять из любого ненужного бытового прибора. Если его длина будет небольшой, можно применить удлинители.

Колёсики можно позаимствовать не только от коляски, но и от старого пылесоса.

Процесс сборки

Для каркаса нужен кусок металла, либо фанера толщиной от 8 мм. Здесь потребуется создать и защитный металлический кожух. Так будет сокращена вероятность поломки газонокосилки.

Нужный инструментарий здесь:

  • сварочная техника;
  • ножовка (вид по металлу).
  1. Сначала готовится каркас для мотора. Хоть и годится фанера, но лучше взять лист металла толщиной хотя бы 3 мм. Он более устойчив к деформациям. Размер каркаса определяется длиной ножа и шириной газонокосилки (этот параметр обычно не более 60 см). Из этого листа вырезается квадрат со стороной, аналогичной ширине этого агрегата. В центре квадрата создаётся отверстия для мотора. Крепление фланцевого двигателя к каркасу должно осуществляться валом вниз. Если у двигателя есть ушки, к каркасу привариваются ещё одни крепления.
  2. Для изготовления самого простого кожуха задействуется металлическая консервная банка. Кожух лучше сделать высоким, так он станет защитником и для электрики газонокосилки. Его нужно надеть на вал двигателя. После чего надеть нож (тщательно заточенный). Весь механизм соединяется болтом. К каркасу приделываются колёса. Для них к нему необходимо приварить уголки с отверстиями. Диаметр колёс должен позволять ножу свободно проходить на 5-7 см выше грунта. Если он будет идти ниже, то останется в земле. Если выше – будет мять траву, а не резать.

Пример каркаса (фото):Триммер на колесах своими руками

  1. Ручку требуется подредактировать под рост основного пользователя будущей газонокосилки. Её оптимальная длина – порядка 90 см.

После данной сборки остаётся лишь присоединить электрошнур.

Самая примитивная самодельная газонокосилка

Создана практически из металлолома.

Газонокосилка на основе старой стиральной машины

Как известно, советские «стиралки» штамповали из крепкого металла. Их двигатели оптимально подходят по характеристикам и мощи для задуманой газонокосилки.

Превосходный стальной корпус станет оборонительной юбкой и направляющей при откидывании травы в боковую сторону.

Также здесь задействуются два шкива и ремень, передающий импульс с двигателя на механизм ножей. Двигатель крепится на платформе и подключается только на одну фазу.Триммер на колесах своими руками

Такой агрегат будет трудиться в зоне около дома, поскольку привязан к сети электрошнуром. Чтобы аппарат был более мобилен, применяют особый катушечный провод – удлинитель с сечением, соответствующим мощности мотора. Его минимальная длина – 40 м.

На основе дрели

Здесь в используемой дрели вместо сверла крепится широкий нож. Самая дрель приделывается к созданному каркасу вместе со своей ручкой. И в сеть будет направляться шнур дрели.

Подобные агрегаты годятся для работы на участках у бордюров и под деревьями.

Важно задействовать тихоходную дрель с хорошей мощью и динамикой 1500 – 3000 об/мин. Еще нужен грамотный подбор мощности к ширине прокоса. Перегрузка мотора не допускается. Такая дрель образуется требующийся крутящий момент, и трава легко скашивается. В работе необходимо делать паузы, чтобы двигатель «отдыхал».

Платформа для двигателя должна быть узкой, чтобы было удобно работать с пристенной площадкой. На устойчивость агрегата влияет позиция центра тяжести. Чем он ниже, тем меньше опрокидывается платформа.

Если вы намерены создать более мощную модификацию с параметрами 1500 – 6000 Вт, то установка двигателя пойдёт на специальную подошву. Подходящий двигатель – асинхронный: он меньше издаёт шума.

Ходовая часть это металлические колёса, покрытые резиной. Они обладают широким проектором. Так трава будет меньше мяться. И здесь узлы подшипников в осевых втулках более крепкие, чем вкладыши из пластика.

Дека и нож создаются из старой сковороды и стальной пластины (сталь – инструментальная). Эта конструкция для крепления ножей имеет высокую эффективность. Важно не нарушать соотношения и профиль заточенных кромок. В работе лучше придерживаться таких чертежей:Триммер на колесах своими руками

Быстроходный узел будет лучше работать при правильной центровке. Даже малое биение может вызвать сильную вибрацию, повредятся соединения, возникнет люфт из-за выработки посадочных позиций.

Газонокосилка или триммер из дрели на видео

На основе бензопилы

Здесь варится каркас из кусков трубы. На нём сосредотачивается двигатель от бензопилы. За счёт его мощи газонокосилка одолеет даже мелкий кустарник. Применение такого двигателя не подразумевает наличие дополнительной обороны. Он и так имеет мощную защиту от влаги и пыли. И у него воздушные фильтры захламляются реже.

Подходящие колёсные узлы имеют оборот на 180 градусов на шарнире. Обособленный функциональный узел связан ремнями с независимым приводом бензопилы. Крутящий момент следует на диски. Там режущий инструмент – это металлические цепи. Их длина – 25 см.

Подробнее:

  1. От ненужной бензопилы отвинчиваются шина и «штурвал».
  2. Ручка готовится из водопроводных труб с возможностью их регуляции по высоте.
  3. От бензопилы берётся «звёздочка».
  4. На неё в нужном положении ставится кусок трубу 8 см в длину и с диаметром 5 см.  Этот отрезок обрабатывается на токарном станке.
  5. Понадобится и ещё один кусок такой трубы. Длина та же. Диаметр = 5,8 см. Он надевается на предыдущий кусок. Так получается трубный телескопический вал.
  6. Для крепежа труб необходимы особые болты М6, оснащённые контргайками. Правильные позиции болтов – диаметрально параллельно друг к другу.
  7. Отверстий делаете несколько. Так проще регулировать высоту среза травы. Трубы будут двигаться относительно друг друга. И это движение немного компенсирует дисбаланс.

После этих операций готовится ножевая основа. К другой трубе приваривается стальной диск (сталь – листовая). Его диаметр 18 см.

Триммер на колесах своими руками

Газонокосилка или мотокоса от Юрия Лескова

На основе пылесоса

Необходимые детали здесь это:

  • колёса больших диаметров (создают плавное свободное движение);
  • сварочная техника;
  • два стальных листа;
  • пила/ножовка.

Инструкция по выполнению:

  1. Из указанных листов вырезается площадка. На ней разместится двигателя от старого пылесоса. Двигатель сосредоточится своим валом в нижней области. Для двигателя также нужен оборонительный кожух. Толщина кожуха – 1,2 мм.  В нём делаются отверстия на 4 мм больше вала. Двигатель позиционируется от земли на 3-4 см, иначе агрегат поломается в процессе работы.
  2. На двигательный вал ставится металлический диск.
  3. Нож готовится в нескольких копиях. Из металлического листа вырезается диск диаметром 3,8 – 4 см. Диск надевается на валовое дисковое окончание и приваривается к нему.

Ширина захвата – 25 см максимум.

Плюсы самодельной модели:

  1. Экономия средств.
  2. Экологичность.

Минусы:

  1. Нельзя контролировать высоту ножа.
  2. Слабый уровень безопасности.
  3. Высокая вероятность поломки.

Указанные минусы устранить не сложно. Здесь важно обладать необходимыми навыками.

Рекомендации по эксплуатации

  1. Нож будет реже тупиться, если он из стали высокого качества.
  2. Чтобы держать вал двигателя в сохранности, нож требуется точить неравномерно. Он должен быть острым к краю. То место, которым он касается вала, трогать нельзя, поскольку трава около участка крепления ножа и вала довольно плохо срезается, а только навязывается на нож.
  3. Можно устроить регуляцию ручки по длине.
  4. Нож можно защитить от контактов с землёй. Для этого нужно сделать страховочные бамперы.
  5. Для скошенной травы можно предусмотреть специальный сборник.
  6. Перед включением агрегата нужно тщательно проверить его состояние: остроту ножей, надёжность крепежей, свободное движение колёс.
  7. Перед работой очистить рабочую площадку: ликвидировать мусор, камни, деревяшки. Они могут повредить аппарат или травмировать косильщика.
  8. Выгнать детей и животных с рабочей площадки.
  9. При работе агрегат толкать от себя.
  10. При паузе в работе отключить агрегат от питания, вытащив вилку из розетки
  11. Не работать в дождь и на мокрой поверхности.
  12. Чистить или ремонтировать агрегат только после того, как его механизм капитально остынет.
  13. Специалисты рекомендуют сделать в аппарате блокирующую кнопку. Она будет действовать при повреждении или заклинивании ножа. Вот эта схема:

Триммер на колесах своими руками

Виды ремонтов газонокосилок

Бензиновые модификации. Их чинить крайне сложно. Но главное знать типовые неисправности, уметь их выявлять и заменять элементы. Многие бытовые модели оснащены бензиновыми двухконтактными ДВС. В самоделках можно обнаружить моторы от дрелей, бензопил  и т.д.

Самая часта неполадка связана с:

  • запуском двигателя,
  • отсутствием движения,
  • огромными вибрациями в работе.

Мотор запускается, удерживает обороты, вращения ножей нет. Это проблема механики. Проверяйте крепёж к выходному двигательному валу. Если он поломан, замените его.

Двигатель плохо заводится, но трудится стабильно. Это проблема с технологией холостого движения карбюратора. Ещё это может быть неверные пропорции горючего состава. Смешайте топливо с маслом в верном соотношении. Если не помогло, извлеките карбюратор и отрегулируйте технологию холостого хода.

Двигатель плохо заводится и плохо трудится. Здесь нужна проверка карбюратора. Возможен засор в топливных жиклерах. Засориться могут и фильтры: топливный и воздушный. Их следует поменять, а жиклеры продуть.

Двигатель хорошо заводится, но не справляется с нагрузкой. Это проблема с воздушным фильтром. Нужна его очистка или замена.

Не запускается бензиновый двигатель и при качественной подаче топлива. Это неполадка с технологией зажигания. Нужна проверка катушки. При видимых нарушениях, она подлежит замене.  Здесь может быть дилемма и в свечах. Нужна диагностика каждой свечи. Возможны их замены.

Профилактика

Также очень важно следить за состоянием карбюратора. Периодически требуется его очистка. Демонтируется его кожух. Отворачиваются винты. Он вынимается из пластика. С него удаляется мусор (если таковой есть). Под кожухом имеется крышка. Под ней сосредоточен карбюратор. Он снимается. Сначала отсоединяется топливный шланг (через него сообщаются топливный бак и карбюратор). Из него может потечь топливо. Нужно быть внимательнее. Карбюратор извлекается, удерживается на паре болтов. Далее идёт его разбор.

Отвинчивается болт, удерживающий крышку топливного отсека. При очистке  нужны специальные средства. Вполне сгодится WD-40.  Нужно хорошо прочистить топливные каналы этого механизма. Необходим тонкий медный провод. Чистка начинается с топливного отсека. Механизм обильно замачивается. Карбюратор оставляется в покое ненадолго. Такой процесс повторяется несколько раз. Медным проводом чистятся  каналы. Допустим их продув под давлением. После данных операций механизм собирается в обратном алгоритме.

Забитые отсеки и каналы – наиболее частая причина неполадок двигателя. Постоянный контроль за их чистотой серьёзно продлит жизнь двигателю и сделает его работу эффективнее.

1decor.org

Аккуратно подстриженный газон не только красив сам по себе, но и определенным образом свидетельствует о статусе хозяина дома. В наше время не составляет особого труда подыскать себе подходящую по производительности и дизайну газонокосилку. Но есть и другой вариант. Если в хозяйстве завалялся средней мощности электродвигатель, то, потратив несколько вечеров, его легко можно превратить в простую и удобную самодельную газонокосилку, сэкономив при этом не такую уж малую сумму денег, которую пришлось бы выложить за фирменную газонокосилку, — да еще и получив удовольствие от творчества.

Общее устройство газонокосилки

В простейшем своем виде, газонокосилка состоит из следующих узлов и деталей:

  • Двигателя.
  • Каркаса, на котором закрепляются все узлы косилки.
  • Ножей.
  • Защитного кожуха.
  • Колес.
  • Ручки для управления.
  • Деталей системы управления: включателя, УЗО, питающего кабеля с вилкой.

Каркас самой простой конструкции представляет собой металлический лист толщиной 2-3 мм с отверстием посредине для прохода вала двигателя. Лист укрепляется рамой из металлических уголков. К листу сверху крепится двигатель, снизу — защитный кожух, по бокам оси для колес, ручки для управления.

Если двигатель фланцевый, его можно крепить непосредственно к листу, просверлив в последнем отверстия, совпадающие с отверстиями во фланце. Если двигатель обычного исполнения, к листу необходимо приварить или прикрутить две перпендикулярные стойки из уголка, так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

В уголках сверлятся отверстия для крепления двигателя. Если отверстия выполнить в виде пазов, это позволит при креплении смещать двигатель относительно каркаса, меняя, таким образом, расстояние от ножей до земли. Эта конструктивная особенность будет полезна при подборе оптимальной высоты резания травы. Но проще сделать отверстия для разного положения двигателя по высоте.

Центральным местом газонокосилки является узел резки, состоящий из оправки с закрепленными на ней двумя короткими (или одним длинным) ножами.

Двигатель

Хорошим вариантом является асинхронный электродвигатель мощностью 500-600 Вт и выше, с числом оборотов около 3000 об/мин. Большим плюсом асинхронного двигателя, является его малошумность. Чем выше число оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее стрижка. Вообще-то, качество кошения определяется не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно травы. При одном и том же числе оборотов двигателя линейная скорость резцов тем выше, чем больше захват (диаметр окружности, по которой вращается режущая кромка). Поэтому при большом захвате (больше 40 см) число оборотов двигателя может быть меньшим. Однако в этом случае мощность мотора должна быть больше — чтобы преодолевать возрастающее сопротивление. Практика показывает, что вполне работоспособен такой вариант: захват — 50 см, мощность двигателя — 1 кВт, число оборотов — 1500 об/мин. Но в принципе траву будет косить, хотя хуже, и двигатель мощностью 500 Вт с частотой 1500 об/мин. Только при небольшой мощности мотора, надо регулярно подтачивать ножи.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной сети необходимо применять схему с рабочими и пусковыми конденсаторами. Информации о подключении трехфазных двигателей к однофазной сети в Интернете предостаточно. Не трудно найти и формулы расчета необходимой емкости конденсаторов. На практике берут примерно 200 мкФ для двигателя мощностью около 2 кВт. Для мощности 500-600 Вт достаточно 60-80 мкФ.

Делая для двигателя кожух, нужно предусмотреть отверстия для охлаждения двигателя.

Изготовить газонокосилку своими руками можно и используя обычную электродрель с числом оборотов до 3000 об/мин. Придумать крепление дрели к каркасу не так уж сложно. Однако нужно понимать, что по надежности и продолжительности беспрерывной работы дрель не сравнится с асинхронным двигателем, поэтому если предстоит косить относительно большую площадь, предпочтение нужно отдать последнему.

Дрель больше подходит для того, чтобы сделать самодельный триммер.

В случае с дрелью, очень просто сделать крепление ножа. Нож с отверстием в центре зажимается гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Оправка

Наиболее простая конструкция оправки представляет собой диск или полосу с фланцем, в котором имеется отверстие, равное диаметру вала двигателя. Фланец надевается на вал и стопорится на нем, к диску или полосе крепятся ножи. Диаметр диска или длина полосы зависят от планируемой ширины захвата и длины ножей. В качестве готовой оправки можно использовать шкив с посадочным диаметром, подходящим под вал имеющегося двигателя. Это позволит решить сразу две проблемы — центровки оправки и ее крепления. Но шкив должен быть достаточно надежным.

Оправку необходимо надежно закрепить на валу двигателя. Обычно это делается с помощью болтов, вворачиваемых во фланец перпендикулярно оси вала.

В качестве оправки можно использовать камнедержатель для точила.

Чтобы на вал не наматывалась трава, его можно закрыть консервной банкой.

Если подходящего шкива или других подходящих деталей не найдется, придется заказывать изготовление оправки токарю или делать ее самостоятельно из подходящей по диаметру трубы и приваренных к ней полосы или круга. Здесь есть три проблемы: поиски подходящей по диаметру трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемых полосы или круга по отношению к трубе и центровка оправки после ее изготовления. При определенном старании все эти проблемы решаемы.

Ножи

В качестве ножей используются плоски инструментальной стали толщиной 2-3 мм и шириной от 20 до 50-ти мм. Чем тоньше нож, тем лучше он режет. Однако толстый нож прочнее, что, учитывая встречающиеся на его пути препятствия в виде кочек, различных посторонних предметов и даже камней, очень немаловажно.

Исполнение ножей имеет два основных варианта. Первый — это нож в виде длинной полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси. Длина ножа в этом случае равна ширине захвата — обычно 30-50 см. Заточенные концы полосы выполняют роль резцов. Нож и оправка могут в этом случае представлять собой одну неразъемную деталь в форме пластины, к которой приварен или прикреплен на заклепках фланец с посадочным отверстием.

Второй вариант — два коротких ножа длиной 50-80 мм, которые крепятся по краям оправки под углом 180° друг к другу. Они могут располагаться прямо или с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя или одним болтом. Первый способ более надежен, однако крепление одним болтом позволяет ножу складываться (не ломаясь и не деформируясь) при попадании на препятствие — камень или кочку. Крепление складывающихся ножей надо регулярно осматривать, т.к. со временем могут перетереться винты.

Сталь для ножей должна быть достаточно твердой, но не хрупкой, иначе ножи могут ломаться, что не только потребует их замены, но еще и создаст опасность травмирования отлетевшим куском. Опыт мастеров-любителей показывает, что очень хорошо подходит в качестве материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву толщиной 2 мм. Технология изготовления из них ножа проста. На полотне размечаются две заготовки в форме полос (либо из полотна делается один длинный нож с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине), которые вырезаются затем болгаркой. В заготовках сверлятся отверстия для крепления. После этого остается заточить ножи, прикрепить их к оправе и отцентровать.

Если сверление отверстий проблематично, тогда можно положить полотно на металлическую поверхность с отверстием чуть большего диаметра, чем должно быть отверстие в полотне, и ударить пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается напильником (если металл достаточно мягкий) или на точиле. Если отверстие не отвечает нужному диаметру, процесс повторяется.

В сущности, вариантов изготовления работоспособных ножей множество, также как и материалов для их изготовления. Главное, хорошо наточить их, отцентровать (чтобы не было вибрации) и надежно закрепить. При креплении ножей к оправке нужно использовать шайбы-гровер и контргайки. Без этого болты крепления будут откручиваться от вибрации.

Если получится, режущие кромки лучше сделать чуть загнутыми вниз, как у фирменных газонокосилок. Это уменьшит наматывание травы на вал двигателя. Либо можно сделать диск, закрывающий вал. Ещё, если мощность двигателя близка к мощности фирменных газонокосилок, можно купить фирменный нож для газонокосилки ().

Колеса

Диаметр и положение колес нужно подбирать таким образом, чтобы ножи располагались на расстоянии 5-6 см от земли. Такая высота кошения считается оптимальной — как с точки зрения эстетичности газона, так и качества стрижки. Если трава будет срезаться на слишком большой высоте, она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаясь несрезанной. Более низкая стрижка затруднительна из-за неровности земли.

Однозначного мнения о том, какое число колес является оптимальным — 2, 3 или 4, среди мастеров, эксплуатирующих самодельные газонокосилки, нет. 3 или 4 колеса хороши тем, что задают точное расстояние от ножей до земли. Два колеса делают газонокосилку более маневренной и позволяют срезать траву в любых потаенных местах. Кроме этого, подыскать два одинаковых колеса проще, чем три или четыре. Однако колеса можно сделать и самому, например из фанеры и подшипников, так что последний аргумент не является таким уж убедительным. В конечном итоге выбор остается за самим мастером.

Если выбрана двухколесная газонокосилка, то должна быть защита от касания земли вращающимся ножом.

Если выбрана трехколесная газонокосилка, то два колеса должны быть со стороны ручки, чтобы можно было приподнимать переднюю часть газонокосилки для разворота, давя на ручку.

Чем больше диаметр колес, тем лучше. Газонокосилку с маленькими колесами труднее катать по траве.

Некоторые полезные советы

Если у ножей загнуть край, противоположный режущей кромке, вверх (или приклепать к ним лопасти), они будут работать как вентилятор, поднимая и вращая потоком воздуха срезанную траву. При этом, если в кожухе (в квадранте, куда набегают ножи) сделать вырез и натянуть на него сетчатый мешок или короб, то в него будет собираться срезанная трава.

В конце статьи есть видео демонстрирующее работу второй газонокосилки.

Без мешка, трава будет укладываться в заданную вырезом сторону. Без отверстия в кожухе, трава будет измельчаться, это будет мульчирование. Но для всего этого нужен достаточно мощный двигатель, а во избежание набивания в двигатель срезанной травы, пространство между двигателем и ножами необходимо закрывать диском.

Работа с косилкой будет безопасней, если одну из рукояток оснастить рычагом, который при его отпускании отключает подачу напряжения на двигатель.

Меры безопасности

Принимаясь за изготовление газонокосилки своими руками, нужно понимать опасность, которую представляет эксплуатация подобных устройств. Если говорить об основных угрозах, то их две: поражение электрическим током и травмирование вращающимися ножами. И та и другая относятся к разряду очень серьезных, поэтому к мерам безопасности нужно отнестись очень внимательно.

Необходимо тщательно изолировать все места подсоединения электропроводов — как на самом двигателе, так и на управляющих деталях. Изоляция на питающем кабеле не должна быть нарушена. Для питания электрического двигателя необходимо иметь кабель с двойной изоляцией и имеющий не менее 3 жил. Корпус косилки надежно заземляют, для чего используют одну из жил кабеля. Либо подключают газонокосилку к сети непременно с использованием УЗО — устройства защитного отключения, предназначенного для обесточивания электрических устройств при касании человека к их деталям, оказавшимся под напряжением из-за нарушения изоляции.

Нельзя эксплуатировать косилку без защитного кожуха. При работе нужно следить за тем, чтобы поблизости не находились люди. Сломавшиеся ножи вылетают с большой скоростью. И если самого оператора защищает кожух, то у некоторых конструкций самодельных газонокосилок, передняя зона косилки остается открытой. Косить желательно в резиновых сапогах. Это убережет от последствий попадания разных предметов, которые отбрасывает вращающийся нож.

Нельзя использовать косилку при влажной погоде и рано утром, когда есть роса.

Ниже изображен пример неправильной самодельной газонокосилки.

Двигатель абсолютно отрытый, при этом для него нет самодельного кожуха, нет даже защитного диска со стороны ножей, хотя там огромная дыра. Нет кожуха защищающего газонокосильщика от отлетевшего ножа или отброшенного камня. Ручки приварены и их наклон нельзя регулировать, кроме того, их нельзя снять при хранении и перевозке газонокосилки.

Видео газонокосилок сделанных своими руками:


Самодельная газонокосилка из тазика


Самодельная газонокосилка с откидыванием срезанной травы

Литература

tool-land.ru

Как сделать косилку своими руками?

Как было указано ранее, создать газонокосилку можно:

ИЗ СТАРОГО ПЫЛЕСОСА

Проведение подобной процедуры довольно простое, главное запастись терпением и следующими элементами:

  • колесами (подойдут даже от старой коляски);
  • сварочным аппаратом;
  • ручной пилой;
  • стальными листами;
  • электрическим двигателем.


Стоит отметить, что для лучшей маневренности и проходимости финального продукта желательно использовать колеса большого диаметра. Благодаря им агрегат не будет застревать в каждой ямке или тормозить из-за небольших камней.

Из стального объекта следует вырезать особую площадку, ведь она будет играть роль монтировочной опоры для двигателя, чей вал должен быть размещен в нижней области. После произведения установки, как на вышеуказанном видео, необходимо создать надежный протекционный кожух для двигателя.

Толщина «панциря» должна быть 1,2 мм, а что касается диаметра определенных отверстий этого протектора, то он должен иметь больший коэффициент, чем вал, буквально на 4 мм. Двигательную установку необходимо разметить на расстоянии 3-4 см от земли, ведь иначе деталь будет повреждаться во время передвижения и работы.

Особое внимание следует уделить металлическому диску, который устанавливается на сам вал. Ножи нужно создать в нескольких вариантах. Для этого мастер должен вырезать из железного листа диск (размерный коэффициент которого равен 38-40 мм). Он размещается на двигательном конце и аккуратно приваривается сварочным аппаратом.

ИЗ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Для создания самодельной косилки идеально подойдут следующие элементы:

Самодельная косилка из стиральной машины

  • двигатель от ненужной стиральной машины;
  • колеса от старой детской коляски;
  • лист металла (толщина 2–4 мм);
  • ножи из стали;
  • тонкая водопроводная труба (будущая рукоятка)
  • электрический кабель;
  • вилка;
  • включатель.

Само устройство газонокосилки не назовешь чрезвычайно сложным, ведь она вмещает в себя надежный корпус, острые ножи, мощный двигатель и выгодно расположенный рычаг управления. Поэтому каждый желающий сможет довольно быстро создать своими руками полезную газонокосилку.


Следует взять двигатель на 180 Вт со специальным пусковым реле и конденсатором от самой обычной стиральной машины. Подойдут даже варианты советского плана, ведь дополнительный вес в данном случае сыграет положительную роль.

Асинхронный двигатель будет лучшим вариантом, поскольку он практически не шумит. Колеса должны позволить ножам находиться на высоте от земли (5-6 см). Благодаря такой особенности косилка подойдет для высокой травы и неровных участков. Желательно установить 4 колеса, поскольку только тогда можно гарантировать максимальную маневренность и стойкость.

Металлический лист для рамы должен быть шириной 30х50 см, а что касается глубины, то в этом плане необходимо проследить, чтобы двигатель и покрывающий его кожух не «выглядывали» за ее границы. В большинстве случаев ножи изготовляются самостоятельно из стальных листов (толщина 2–3 мм и ширина 20–50 мм).


Необходимо также проследить, чтобы режущая кромка была несколько завернутой вниз и защитила вал двигателя от накопления растений. Рукоятка создается из водопроводной трубы, которую оператор изгибает так, как ему удобно.

ИЗ БЕНЗОПИЛЫ ДРУЖБА

Указанный тип бензопилы обладает необходимым уровнем мощности, поэтому он станет отличной основой для будущего садового помощника. Для создания понадобятся:

Самодельная косилка из бензопилы Дружба

  • базовый механизм – двигатель;
  • каркас, который сыграет роль опоры для монтажа узлов приспособления;
  • кожух протекционного характера;
  • ножи;
  • колеса;
  • детали и ручки, являющиеся частью системы управления.

Достав двигатель из старой-доброй, но уже ненужной, бензопилы важно просто установить ее в тележку передвижного характера, ничего не меняя в механизме. А создать тележку указанного плана можно с помощью уголков 25х25, располагающими размерами 500 мм и 600 мм. Затем они должны быть соединены посредством сварочного аппарата в форме рамы.

Затем в области уголков устанавливаются колеса, и получается своего рода шасси.
Самодельная косилка - схема
Следующий шаг состоит в том, чтобы «избавить» старую бензопилу от шины и «штурвала». Ручка также изготовляется из водопроводной трубы, как и в предыдущем уроке.

«Штурвал» следует прикрутить к получившейся ручке, а после провести увеличение длины газового троса и топливного шланга.


Более того, для того, чтобы вал размещался снизу, нужно его прокрутить на раму, воспользовавшись особым отверстием на редукторе. Также необходимо использовать две крепежные шпильки кожуха маховика, размещенного в нижней части.
После установки режущего инструмента можно начинать работать с газонокосилкой, сделанной из бензопилы.

ИЗ БОЛГАРКИ

Самодельная косилка из болгаркиУказанный инструмент следует воспринимать в качестве универсального, ведь из него можно сделать цеповую пилу для резки древесины, фрезерный и сверлильный станок, и, конечно же, газонокосилку.
Для ее создания необходимо распилить пополам диск легкового колеса автомобиля и использовать только одну часть. С одной стороны ее нужно приглушить металлическим листом.

К получившемуся корпусу следует приварить колеса и ручку. Сверху нужно качественно вмонтировать болгарку, позаботившись о том, чтобы ограждающий кожух на самом инструменте был надежно закреплен. Поскольку рабочий вал болгарки довольно короткий, на него следует накрутить гайку с резьбой удлиненного плана. Теперь можно крепить к ней нож. Естественно, что подобный агрегат подойдет для среза невысокой травы, именно поэтому сделать самодельную косилку из болгарки довольно просто.

Как самому сделать механическую косилку для газона?

Как самому сделать механическую косилку для газона?Механические косилки отличаются отсутствием шума, они не нуждаются в источнике питания и могут работать в любых погодных условиях. Но насладиться всеми этими особенностями сполна можно после приобретения заводского объекта, ведь с самодельными объектами нужно немало постараться.

Несмотря на простоту механизма, собственными руками создать механическое устройство довольно сложно. Ведь главная проблема заключается в невозможности без опытности с первого раза подобрать ножи, размер колес и шестеренок.

Косилка включает в себя два вида ножей: одни вращаются и собирают траву, а другой остается неподвижным и подсекает вытянутую растительность. Для полноценной работы механизма необходима достаточная скорость вращения ножей, формирующаяся с помощью передаточного движения от шестеренок и колес.
Как самому сделать механическую косилку?
Задача: как сделать так, чтобы трава срезалась по принципу ножниц? Поскольку ширина захвата, размер барабана и количество режущих элементов полностью взаимосвязаны, решение вышеуказанной задачи имеет математическое направление.

Следует с этим разобраться. Диаметр барабана определяется размером колес и диаметром шестерни, установленной на одном из них. Если колеса посажены на одну ось, то радиус барабана будет меньше, чем радиус колеса. Если все проанализировать, что можно создать условия для методичного касания режущих кромок, между которыми находится трава. Важно понимать, что ножи должны иметь особую изогнутую форму, позволяющую осуществлять непрерывную резку травы.


В принципе, процесс создания самодельной газонокосилки покажется несложным для людей, имеющих опыт в конструировании. Тем же, кто никогда не сталкивался с созданием инструментов и не особо хочет иметь с этим дело, но все же, попробовать стоит, ведь процедура весьма увлекательная и познавательная.

sadovij-instrument.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.